鋁闆廠家加強軋制油質量的控制方法

一、軋制油配比

鋁冷軋軋制油由基礎油添加I%一10%添加劑混合組成。基礎油與添加劑要求有較好的相容性，在使用中不易生成油泥而降低潤滑冷卻效果和使用安全性。結合實際生産情況，目前我公司採用MOA-100基礎油與WYROL12添加劑，添加劑含量控制在6.8%-7.3%,粘度2. 5cSt -2.6cSt，污染度3級(jí)以内，餾(liú)程230℃一280℃，殘餾3%以内。

軋制油使用中要避免設備(bèi)潤滑油、液壓油等重油混進軋制油裏，造成粘度增高，除油困難。如已經混人過多重油並(bìng)經分析化驗軋制油粘度過高時應及時更新軋制油。

二、軋制油過濾

冷軋時軋件與軋輥摩擦，不斷磨下細鋁粉，使軋制油循環系統的鋁粉含量愈來愈多，軋制油的潤滑性能随之降低，鋁粉又易粘在闆帶表面上，惡化瞭(le)闆帶表面質量。爲瞭(le)延長(zhǎng)軋制油使用期限和提高闆材表面質量，在加工過程中對軋制油必須進行過濾。

目前主要使用闆式過濾器，把過濾介質矽藻土、活性白土和軋制油混合後，予塗在過濾紙上，過濾器有二垛
，每垛過濾紙爲10層。由容積過濾介質和多層過濾紙形成容積過濾裝置，髒軋制油通過它達到精過濾的要求。闆式過濾器工作壓力達到3喃/c擴時必須重新更換過(guò)濾紙。闆式過(guò)濾器過(guò)濾精度達(dá)0.55m，過(guò)濾能力32001/min.

爲瞭(le)保證過濾效果，矽藻土與活性白土的比例一般爲2:1，在過濾過程中，通過混合箱不斷向髒軋制油中均勻加人過濾介質，以穩定過濾效果和延長(zhǎng)過濾周期。