鋁合金闆的冷軋生産線由三台單機台4重軋機和一台2機架4重連軋機組成。在這些軋機(jī)中，2機(jī)架4重連軋機(jī)(寬度爲1624毫米)是最重要的
。這台一沒備(bèi)的主要性能和示意圖如表所示。

最近，爲瞭滿足鋁合金闆闆材厚度公差(士5微米)的嚴格要求，鋁闆廠家對2機架軋機的厚度自動控制系統進行瞭改造。在鋁闆材的冷軋過程中，闆材厚度不僅與輥縫有關，而且還與機座之間的張力有關。這就是說，在厚度自動控制系統中，闆材厚度和機座乏間張力這二個量互有影響。

在2機架冷軋機的厚度自動控腳系統的改造中，鋁闆廠家應用瞭多變量控制理論。在這個系統的設計和安裝過程中，特别注意瞭對軋機杯境的幹擾進行瞭補償，考慮瞭闆材厚度和機座之間張力的相互影響，在這個系統中，需要的參數由傳感器收集，然後送入微處理器，根據軋機的線性模型進行計算。

在2機架軋機中還設有平直度自動控制系統(AFC)。AFC系統有兩個闆形傳感器，一個是ASEA的應力計，安裝在2号機架的出口處，用於(yú)拉制軋輥的冷卻劑和有輥裝置。另一個是鋁闆廠家自己開發的渦流式闆形儀。安裝在兩個機架之間用來監控闆材的形變(biàn)。渦流式闆形儀在闆材的寬度方向友有十六個等距離的傳感器探頭，安裝在圖7所示的機架之間的位置，用來監控闆材在寬度方向上的傾斜。

在鋁闆材市場上，對鋁闆表面質量一一清潔度的控制有若嚴格的要求。爲瞭(le)滿足用戶的要求，鋁闆廠家對冷卻油過濾系統進行瞭(le)改造。鋁闆廠家深信這一改造可以有效地防止用戶對産(chǎn)品質量的各種批評。