鋁闆生産廠家的熱軋線包括一台鑄錠銑面機，坑式加熱保溫爐，，一台3302毫米可逆式粗軋機和2286毫米三機架串列式精車L機。這些設備的大緻情況如表4所示。這條熱軋線建於1966年，從那時起，就不斷地進行現代化和合理化的改造。

鋁闆生産廠家不僅對鑄錠的兩個扁平表面進行銑面，而且還對兩個窄的側面進行銑面。銑面的深度是關系到産品質量和生産率的一個很重要的問題。現巳證明，對鑄錠的側面銑面可以明顯減少對熱軋闆棱邊的修整量。此外，對鑄錠的窄側面銑面
，還可以防止鑄錠與熱軋機碰撞時産生的金屬一氧化物混合物所造成的污染。對鑄錠的窄側(cè)面銑面的結果，一可以有效地消除金屬.面上的缺陷
，例如軋入氧化物、金屬和碎片造成的缺陷。對Al一Mg合金.例如5082和5052合金來說，對鑄錠的窄側(cè)面進行銑面特别重要。這是因爲這些合金有嚴重的側(cè)邊(biān)開裂傾向，所以如果不對鑄錠的窄側(cè)面進行銑面，細小的碎片就會污染熱軋生産線。

從熱軋線建成以後，我們不斷地對它在各方面進行瞭(le)現代化和合理化的改造，最主要的是熱軋生産線的計算機控制系統工.這套系統用一台微型計算機TOSBAC-7 ∕ 70。作爲主計算機，用5台PC-100作爲過程控制器，對整個熱軋生産線進行過程控制。這套計算機控制系統投聲、使用後，工作變(biàn)量實現自動控制，粗軋機和精軋機列的每個機架各用一台過程控制器進行控制。

在設定操作條件時，幾個能夠影響軋制産品基本質量的過程關鍵量。經過仔細檢查後被設定在系統中。在粗軋機中最後一個道坎的闆材金屬溫度
，通過(guò)自動(dòng)噴淋裝置被控制爲每種金屬各自的最佳值。闆材的厚度控制由計算機根據預設的數字模型來實現。

在精軋機中，爲瞭(le)将闆材的金屬溫度保持在最佳範圍内，用閉環控制系統對軋制速度進行自動控制。闆材的溫度偏差爲士5℃。精軋機的闆材厚度控制是由預置輥縫和自動厚度控制系統(AG)實現的。精軋機參考粗軋機提供的闆材金屬溫度和闆材厚度用計算機計算出三個機架的輥縫，並(bìng)根據設在最後一個機架的出口處的X射線測厚儀側出的闆材厚度進行厚度控制。

用x射線測(cè)厚儀顯示的精軋機(jī)軋制闆材的厚度偏差在平穩部分和不平穩部分(兩端)分别爲土0.02毫米和士0.05毫米。

在精軋機中已開發出瞭(le)闆材凸度控制系統。在這個系統中根據一個簡化瞭(le)的線性模型計算闆材凸度，根據闆形測得的闆材凸度率(SCT)估算熱凸度(R3H)這樣就可確(què)定壓下制度和凸度控制均置的設定值。

闆材凸度控制設備(bèi)包括:彎輥裝置，軋輥冷卻裝置和液壓彎輥凸度控制裝置(VC輥)。精軋機的三個機架都裝有由閉(bì)環系統控制的彎輥裝置，支撐輥設有帶預置控制系統的VC輥。